江南大学纺织科学与工程学院/针织技术教育部工程研究中心近日迎来了一项令人振奋的科研成果：国内首台体外呼吸机膜材料生产装备成功编织出满足要求的膜织物材料！这一里程碑式的成就标志着我国在医疗器械领域迈出了重要一步，为我国在呼吸机领域的自主创新打下了坚实的基础。

　　体外呼吸机即ECMO，在抗击新冠疫情中屡次“临危受命”救治危重病患者而成为大众焦点，而膜材料编织装备作为体外呼吸机的关键组成部分，直接影响着其性能和效果。人工肺中空纤维交换膜作为ECMO的核心膜组分，也称为ECMO膜，用于对重症心肺功能衰竭患者提供持续的体外呼吸与循环，以维持患者生命。其工作原理是引流患者静脉血至体外，经过膜肺氧合和二氧化碳排除后回输患者体内，承担气体交换和部分血液循环功能。

ECMO膜材料

　　然而，长期以来，我国在该领域一直存在着对进口依赖的局面。截至今年，我国尚未完全自主研发出可用于医疗上的ECMO设备，主要原因在于关键材料和技术尚未掌握。目前国内许多医疗企业都只能生产ECMO耗材包中的穿刺导管和连接导管等辅助耗材，而离心泵、膜肺等核心部件还无法供应，只能依赖于进口。因此，若要实现ECMO设备的完全国产化，人工肺中空纤维交换膜关键材料的研究开发是当下最为重要的任务之一。

　　为了改变这一现状，江南大学针织技术教育部工程研究中心科研团队通过不懈努力和创新探索，凭借多年来对纺织材料科学与工程的深入研究，成功研发出具有自主知识产权的体外呼吸机膜材料编织装备，填补了我国这一领域的空白。研究中心蒋高明教授团队和深圳国家高性能医疗器械创新中心郑海荣院士团队合作，双方经过艰难的技术攻关，成功解决“膜材料”这个“卡脖子”关键技术难点，近期，国内首台体外呼吸机膜材料编织装备即将验收，预计2024年投入使用。

江南大学针织技术教育部工程研究中心主任蒋高明

　　体外呼吸机所使用的耗材被国外公司垄断的成本很高，目前在市场上“膜材料”一天换一片的话，一般是2万到3万，如果每天换一片，病人的负担就是每天要花费2到3万，实现国产后，“膜材料”的成本可以控制在50%以下，我们认为这样有助于减轻患者的经济压力。

——江南大学纺织科学与工程学院教授

马丕波

江南大学纺织科学与工程学院教授 马丕波

　　国产化的体外呼吸机膜材料编织装备将有力提升我国医疗器械产业的自主创新能力，减少对进口产品的依赖，从根本上保障了国家医疗安全。其次，这一成果的问世将为我国医疗器械科技水平的提升注入强劲动力，推动我国医疗器械产业向更高端、更创新的方向发展。

　　江南大学纺织科学与工程学科经过70余年的发展，已在工业用纺织材料的开发等研究方向形成了鲜明的特色和优势。未来，江南大学纺织科学与工程学院将以科研创新为驱动，致力突破智能制造的重大共性关键技术，围绕生物医疗材料、航天航空军工材料等进行一系列攻关，为纺织行业的转型升级和可持续发展贡献更多江南智慧和力量。